核心三电 · 新能源电机轴与精密传动

新能源汽车电机轴与精密传动轴智能制造MES方案

专为新能源汽车驱动电机轴、转子轴及重载精密传动轴制造企业量身打造。无缝打通SAP计划与车间机加/滚齿/磨削/高频淬火产线,全面终结纸质工票传票,实时监控工序节拍与动平衡跳动公差,实现从钢棒下料到主机厂交付的“一轴一档”全生命周期精益闭环。

业务成效预期:生产计划达成率由 55% 跃升至 90%,订单交付周期由 15 天压缩至 10 天,车间数据人工统计量直降 90%
适用角色:汽车零部件制造总监 / 机加工热处理车间主任 / 生产计划PMC经理 / 质量保证部QA经理 / 精益生产IE总监主打行业:新能源汽车电机轴 / 电驱动总成转子轴 / 工程机械传动轴 / 高精减速机齿轮轴 / 轴承轴套
Step 01 · 场景与痛点对齐

您是否也受困于新能源汽车电机轴与轴类机加中的这些核心瓶颈?

纸质传票流转慢计划达成率低、淬火磨削参数漂移暗藏跳动缺陷、主机厂追溯审核调阅繁琐

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生产计划依赖Excel与纸质传票流转,插单改单滞后致计划达成率仅55%

传统现状困扰

日排产计划手工打印派发各班组,车间多道工序流转脱节,紧急插单全靠跑腿传话,订单平均交期长达15天且达成率极低。

多格方案解决方式

自动实时同步SAP主生产计划,电子排产单毫秒级下发机台工位屏,在制品瓶颈智能预警,计划达成率直升至90%。

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高频淬火与精密磨削工艺参数离散,全凭抽检难防批量跳动超差

传统现状困扰

电机轴转速高、动平衡与圆跳动要求达微米级,淬火硬化层深度与精磨外圆依赖工序间人工看表抽测,易发批量超差报废。

多格方案解决方式

数控机床与热处理设备PLC物联数采,径向跳动传感器与自动测径仪在线实时比对SPC公差,参数超限毫秒停机报警。

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纸质流转卡多达千余张,月底人工对账统计繁重易丢易漏

传统现状困扰

季度生产传票超1100张,纸质单据满车间飞,需2名专职文员每天手抄Excel汇总工时与完工数,数据滞后数天且易错漏。

多格方案解决方式

扫码报工与机台自动计件替代手写流转卡,MES系统自动完成工时、产量、物料损耗核算,人工统计工作量降低90%,仅需1人轻量复核。

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主机厂电机严苛追溯审核,原材料炉号与关键动平衡数据无法秒级回溯

传统现状困扰

整车厂对电机轴实施严苛驻厂稽核与批次追溯,原材料质保书、探伤记录与最终动平衡数据分散记录,抽查调阅需耗费数天。

多格方案解决方式

激光雕刻一轴一码二维码,绑定圆钢炉批号、粗精车尺寸、热处理金相报告与动平衡克重数据,整车厂Audit审核秒级调阅导出。

Step 02 · 业务流程与解决方案

四步打通电机轴精密制造“计划直通 - 电子流转 - 尺寸联锁 - 一轴一档”闭环

紧密连接粗精车、滚齿、热处理淬火、数控外圆磨与动平衡全工段,实现精益高效智造

01计划直通

SAP计划实时同步 · 智能动态排产

直连SAP拉取电驱动工单,自动拆解下料、车削、热处理、磨削工序并派发机台。

02电子流转

扫码过数机台物联 · 电子工票流转

数控车磨机床自动采集开动率与节拍,操作工工序扫码即报工,杜绝纸质传票丢失。

03尺寸联锁

关键尺寸SPC质控 · 动平衡跳动联锁

在线测径仪与动平衡机数据自动抓取,微米级跳动超差自动触发机台停机联锁。

04一轴一码

一轴一码档案绑定 · 秒级溯源出厂

激光打标唯一防伪二维码,贯穿原料炉号、金相探伤至主机厂装车,满足TS16949追溯。

核心支撑能力一览

SAP计划直通

SAP ERP与车间MES计划实时双向互通引擎

自动同步销售订单与生产工单,工序完工数据毫秒级回写SAP报工,消除跨系统数据断层。

CNC设备物联

数控机加与热处理淬火设备物联监控系统

全面接入发那科、西门子、三菱等主流CNC数控系统及高频淬火机,实时采集主轴负载与工件计数。

微米SPC质控

微米级圆跳动与动平衡SPC在线质控

实时抓取在线自动测量仪同轴度、圆跳动与动平衡去重数据,生成动态SPC控制图并预警刀具磨损。

主机厂数字看板

电机轴全工序数字履历与主机厂免检看板

一键生成符合IATF16949标准的出厂PPAP检验电子档案,主机厂客户扫码即查完整加工质检轨迹。

Step 03 · 真实案例与成效佐证

华东某新能源汽车驱动电机轴与精密传动装备龙头企业的数字化实效

年产新能源汽车电机轴超40万根,产值超1.2亿元,国内主流造车新势力与一线电驱动总成供应商

实标交付案例

华东某新能源汽车驱动电机轴与精密传动装备龙头

行业:新能源汽车零部件 / 电驱动电机轴 / 精密传动轴•规模:年产新能源汽车电机轴超40万根 · 产值超1.2亿元 · 覆盖主流造车新势力电驱动供应商

现场原先面临的困境

作为一线新能源电驱总成的一级供应商,生产传票季度超1100张,依赖纸质Excel传递,订单交期长达15天且计划达成率仅55%;2名文员专职统计经常算错漏账;机加淬火关键工艺无法实时监控,偶发批次跳动超差导致退货客诉。

多格实施动作与落地策略

部署多格汽车零部件电机轴专属MES系统:全面打通SAP主计划接口,实现每日生产计划自动拆解下发;机台全部加装电子工票与扫码终端;数控磨床与动平衡测试台数据毫秒级回传;实施“一轴一码”激光防伪追溯与数字看板。

90%
生产计划达成率
由技改前的 55% 大幅跃升 35 个百分点
10 天
订单平均交付周期
由 15 天压缩至 10 天,交付提效 33%
-90%
数据人工统计工作量
2人全职减少至1人轻量复核,释放人力投入精益改善
312 万元/人
全员劳动生产率
工序节拍透明拉动,人均产值创历史新高
电机轴是新能源汽车高速旋转的“心脏骨架”,动平衡和同轴度差几微米就是严重缺陷。过去我们车间满地找纸质传票,订单达成率连60%都上不去。上线多格MES后,SAP的计划秒级传到机床,工人们扫码就过数,跳动和尺寸实时在屏幕上报警,不仅交期从半个月压缩到了10天,更通过了主机厂最严苛的质量审核!
Step 04 · 实施条件与边界

新能源电机轴智能MES方案落地实施准备

支持机加产线敏捷快推,深度兼容SAP/用友等主流ERP系统

01

工艺路线与基础主数据

  • 产品标准BOM表、工艺路线图(下料/车削/滚齿/淬火/精磨)及标准工时工价表
  • 各规格电机轴图纸尺寸、公差配合及圆跳动/动平衡合规判定界限值
💡 可优先选取量产最大、公差要求最严苛的爆款新能源电驱轴作为第一阶段上线产线
02

现场硬件与网络设施

  • 车间覆盖工业Wi-Fi或局域网,机台配备工业工位平板或防爆PDA扫码枪
  • 数控磨床与动平衡测试机具备标准串口/网口或PLC通信接口

影响最终费用的关键因素(透明定价,无隐形加价)

机加磨削机床与热处理淬火设备的数采接口接入数量
与企业现有SAP或用友ERP系统的接口深度定制需求
Step 05 · 下一步行动

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