新能源汽车制造 · 一体化压铸与冲压

新能源汽车三电底盘高压压铸与冲压质检方案

专为新能源汽车一体化大型压铸、电池托盘/电机壳体与高强钢精密冲压制造企业打造。覆盖压铸机真空度/压射曲线实时数采、模温循环水智能监控、冲压双张检测防撞模、X光探伤与三坐标尺寸闭环追溯,满足整车厂TS16949及15年批次质保召回追溯要求。

业务成效预期:压射工艺参数异常预警率 99.8%,冲压炸模事故降低 95%,整车底盘级全工序质量追溯秒级导出
适用角色:汽车制造总监 / 压铸车间主任 / 冲压工艺工程师 / 质量管理部部长 / 设备动力运维主管主打行业:新能源汽车主机厂 / 三电底盘压铸 / 汽车冲压结构件 / 铝合金精密压铸 / 车身轻量化
Step 01 · 场景与痛点对齐

您是否也受困于新能源汽车压铸与冲压制造中的这些核心痛点?

压射参数漂移暗藏内部气孔隐患、高精冲压模具易撞击损坏、整车厂15年质量追溯繁重

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压铸参数波动大、气孔缩松暗藏隐患,传统后道抽检难防批量报废

传统现状困扰

调机全凭老师傅经验,压射速度与增压压力出现微漂移无预警,批量气孔缺陷流转到CNC机加甚至路试才暴露,单件报废损失惨重。

多格方案解决方式

毫秒级直采压铸机慢压射、快压射、增压全曲线与真空度,公差超限自动告警并在机械手下料时自动剔废,杜绝不良品流入下道工序。

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高精密模具热疲劳与冲压双张进料,频繁引发撞模炸模停线

传统现状困扰

高强钢板材冲压偶发双料重叠、模温冷却水结焦导致局部过热,人工无法察觉,直接造成千万级高精级进模或大型压铸模具开裂报废。

多格方案解决方式

双张厚度传感器微秒级联锁冲床急停,模具多路热电偶与冲次寿命动态关联,提前触发预警性维护,避免突发灾难性撞模事故。

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主机厂Audit与质量追溯严苛,海量机加、探伤纸质记录归档耗时

传统现状困扰

整车厂对电池包底板、减震塔等安全件要求15年质量溯源,X光探伤影像、三坐标测量单分散在各机台,审核调阅耗费数天手工翻找。

多格方案解决方式

激光打标一物一码,自动绑定熔炼炉号、压铸工艺曲线、X-Ray探伤报告与三坐标尺寸,一键秒级生成整车厂专属PPAP数字质量档案。

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熔炼保温与高压液压高能耗,单吨能耗与碳足迹核算全凭估算

传统现状困扰

熔铝炉、保温炉、空压动力站与数千吨液压机能源计量粗放,单件能耗成本算不清,峰谷电排产脱节,难以应对整车厂绿色低碳ESG审查。

多格方案解决方式

水/电/天然气仪表物联网实时远传,自动核算单件能耗曲线与错峰排产建议,待机自动进入低温低功耗模式,综合动力能耗降低12%。

Step 02 · 业务流程与解决方案

四步打通新能源汽车结构件“熔炼精炼 - 毫秒压射 - 冲压防撞 - 整车级追溯”

深度赋能4000T-12000T超大型压铸岛与高自动化冲压柔性线,满足整车主机厂极限交付要求

01成分保真

铝液熔炼精炼 · 炉号成分溯源

直读光谱仪自动集成成分检测报告,炉温与除气精炼参数自动建档,锁定合格合金成分来源。

02毫秒数采

毫秒级压铸数采 · 压射曲线质控

实时抓取压铸机一速、二速、增压压力与型腔真空度曲线,智能比对公差,异常自动拦截。

03冲压防撞

冲压级进防撞 · 模具全寿预警

双张传感器毫秒联锁冲床急停,模具冲次与热疲劳裂纹生命周期实时建档,提前下达保养任务。

04一物一码

X光探伤互联 · 整车级追溯链

结合一物一码激光打标,沉淀内部气孔探伤评级与三坐标检测,秒级响应整车厂追溯要求。

核心支撑能力一览

毫秒波形分析

压射工艺曲线毫秒级分析仪

支持力劲、伊之密、布勒等全球主流压铸机PLC协议,毫秒级高频采样压射位移-压力曲线与包压时间。

模具安全联锁

冲压双张检测与智能模温控制

双张板材厚度检测微秒级联锁急停,模具多回路循环冷却水流量与模温红外热像联动预警。

探伤数据闭环

X-Ray探伤与三坐标尺寸集成

无缝对接工件X射线实时探伤设备与高精三坐标测量机,探伤影像与尺寸关键公差自动入库。

绿色低碳ESG

单件能耗与ESG碳足迹看板

精细化计量单吨铝水熔炼天然气与单件成型电耗,提供峰谷错峰排产优化模型与碳足迹核算。

Step 03 · 真实案例与成效佐证

华东某新能源头部车企一体化压铸与三电核心零部件智造基地的数字化实效

年产新能源汽车底盘件及电机壳体120万套,拥有4000T-9000T超大型压铸岛16条,冲压线8条

实标交付案例

华东某新能源头部车企一体化压铸与三电零部件基地

行业:新能源汽车零部件 / 铝合金高压压铸 / 精密冲压结构件•规模:年产新能源汽车底盘件120万套 · 4000T-9000T超大型压铸岛16条 · 自动化冲压线8条

现场原先面临的困境

作为国内头部电动车企的一级供应商,承担一体化压铸后地板与电池壳体制造。随着产能爬坡,压铸微气孔导致的机加漏气报废率一度超4.5%;高节拍冲压偶发板材双张黏连造成千万级模具损伤;每次主机厂质量审核抽查批次工艺参数与X光片需耗费2天以上,亟待实现全链路数字赋能。

多格实施动作与落地策略

部署多格工业压铸冲压MES与设备物联数采系统:全面接入大型压铸机PLC与熔炼炉,建立实时压射曲线公差模型;冲压线加装微秒级双张感应联锁急停;在电池托盘与压铸件本体实施激光雕刻二维码,实现从铝液熔炼、压射曲线、X光探伤到三坐标尺寸的“一物一码”终身数字档案。

-62%
压铸工艺缺陷率
压射曲线偏差秒级报警与自动分选,报废率降至历史最低
-90%
模具突发故障停机
双张防撞与模温循环水异常联锁,彻底避免重大砸模事件
5 秒
质量追溯响应时间
一物一码扫码即可调取涵盖炉号、探伤片、三坐标的完整履历
-12%
综合动力能耗成本
电/气错峰排产与待机自动低频保温,单吨压铸件能耗显著降低
大型一体化压铸是新能源汽车制造的技术制高点,稍微参数偏离就是十几公斤的铝件报废甚至模具报废。多格系统帮我们把4000吨到9000吨压铸岛的每一秒动作、每一道冲压压力和每一张探伤影像都抓了下来。现在主机厂工程师来现场稽核,扫一下零件上的二维码,完整数据链5秒呈现,当场给予免检信赖!
Step 04 · 实施条件与边界

新能源汽车压铸与冲压方案落地实施准备

支持单岛试点与整线接入,具备成熟的PLC与工业总线驱动适配能力

01

基础工艺主数据

  • 各零件工艺路线规范、慢快压射与增压工艺公差范围表
  • 模具寿命冲次标准、保养点检规程与关键备件清单
💡 可优先选取4000T以上重点压铸岛或关键安全冲压件模具作为第一阶段上线试点
02

现场硬件与网络设施

  • 压铸机与冲压机配备标准工业以太网口或OPC-UA/Modbus-TCP接口
  • 冲压工位双张厚度传感器与模具热电偶测温线束
  • 车间工业局域网(有线以太网或工业Wi-Fi/5G专网)

影响最终费用的关键因素(透明定价,无隐形加价)

接入大型压铸岛与冲压线的工位数量及PLC品牌种类
X光探伤设备与三坐标测量仪的数据接口定制深度
Step 05 · 下一步行动

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